行业痛点
生产管控不严格
食品企业生产过程，经常会受到人为因素影响，在称配、投料、加工等环节，缺乏有效的管控，不严格按照配方和工艺执行，存在一定的质量安全隐患。
物料使用存在浪费
物料管理不规范，操作流程不稳定，都会造成一定程度的浪费。而每天的生产投入，损耗经常统计不准，管理人员难以了解损耗的真实情况。
手动记录费时费力
为了符合规范要求，工人需要手动抄录很多表，如运行记录表、交接班记录表、投料记录表、辅料包材更换记录表、停机维修记录等，这些工作费时费力，容易出现错误。
纸质单据查询困难
大多是纸质单据，每次应付审计和检查，都需要仓促准备，同时难以实现生产追溯。
典型需求
生产记录无纸化
实现生产过程记录无纸化，尽量自动从设备采集记录数据。
操作指导与防错
按照工艺配方对生产过程进行管控，减少操作失误、保证品质以及生产安全。
可追溯
实现从成品到原料、原料到成品的双向追溯；自动生成批记录。
准确的生产统计
准确统计每班、每天的投入和产出。
生产绩效分析
实时了解生产效率指标（尤其是包装线），快速定位问题，并进行改进。
工艺配方管理
能够方便地管理工艺和配方，适应工艺变更的需求；能够控制放行版本。
创新解决方案
- 计划管理
- 工单管理
- 生产执行
- 物料管理
计划管理
计划管理从订单接收开始，由订单创建出月计划/周计划。周计划管理包括产品库存查询、计划制订、查看、变更。计划分解成工单进行生产。
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订单接收
计划管理从订单接收开始，由订单创建出月计划/周计划。周计划管理包括产品库存查询、计划制订、查看、变更。计划分解成工单进行生产。 -
库存查询
计划管理从订单接收开始，由订单创建出月计划/周计划。 -
计划分解
计划管理从订单接收开始，由订单创建出月计划/周计划。
方案收益
实现生产记录无纸化
记录包括手动记录和自动记录两种方式。手动记录提供界面，让运行人员填写生产记录，包括班组生产报工、原辅料投料记录、交接班记录；以及生产过程记录，包括检包记录等。自动记录能从设备上获取记录值，如停机、实时产量、设备参数等数据。
实现生产管控，防呆和防错
在作业站操作界面中，能给操作员提供作业指导，并进行投料和操作的防呆与防错，确保生产按要求执行。
实现生产可追溯，自动生成电子批记录
根据生产记录的结果，系统能按客户目前使用的格式，自动生成运行记录表等各种生产批记录，并能够随时调出查阅。
实现准确的生产统计
能准确地统计每天、每班、每条线的产出和消耗，包括原料和包辅材的消耗，包括：原料投入量、预混料投入量、中间品产量、灌装机产量、入库数量、取样数量、不合格数量；包材、辅材损耗、料液损耗。
实时了解产线绩效，进行优化和改进
产线绩效旨在帮助生产管理人员实时掌握本产线的设备状况，及时发现影响生产效率的问题，为不断改进提供数据基础。该模块用直观的方式，让生产和设备人员实时监控生产线运行状况，了解各设备当前状态、过去一段时间的平均效率，快速定位哪台设备对生产影响最大，是什么原因，具体发生在哪个时段。
实现大规模定制化生产
AicMES能够打通业务和设备，把客户需求转变成设备参数，真正实现柔性生产。进一步，能够连接电商平台、生产平台和物流平台，从而实现大规模定制化生产。
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